| 比較維度 | 一體式 (一體機) | 分體式 (分體機) |
|---|---|---|
| 結構形態 | 控制箱與倍壓筒集成一體,緊湊 | 控制箱與倍壓筒分離,通過高壓線連接 |
| 便攜性 | 體積小,攜帶方便,適合野外作業 | 體積相對分散,搬運和組裝稍繁瑣 |
| 適用電壓 | 通常適用于 120kV 以下的電壓等級 | 適用于 120kV 以上的高電壓等級 |
| 抗干擾性 | 較弱(高壓部分離控制電路近) | 較強(物理隔離,控制部分遠離高壓) |
| 維護成本 | 模塊化程度高,維護快,但可能需整體更換 | 維修難度稍高,但可單獨更換損壞部件 |
優點:
ji致的便攜性: 它將控制箱和倍壓筒做成一個整體,或者通過短電纜連接,重量輕(通常整機較輕),非常適合在野外、高空或空間狹小的場所作業。
操作簡單: 接線非常簡單,通常只需要連接電源線和地線,減少了現場接線錯誤的概率。
防潮抗震: 現代一體機通常采用新型絕緣材料和折疊式撐腳,具有較好的防潮和穩定性。
成本較低: 相比分體機,其制造工藝相對簡單,采購成本通常更低。
缺點:
電壓受限: 由于結構限制,一體機很難做到非常高的電壓等級(一般超過120kV后,體積和重量會變得非常大且不安全,因此通常120kV以上推薦分體式)。
安全距離隱患: 操作人員在操作控制箱時,距離高壓部分較近,雖然有絕緣設計,但在ji高壓環境下,分體式顯然更安全。
電磁干擾: 高壓部分與精密的控制電路距離較近,可能會產生一定的電磁干擾(雖然現代技術已大幅改善此問題)。
優點:
適應高電壓: 這是分體機zui大的優勢。當電壓超過120kV甚至達到幾百kV時,分體設計可以將倍壓筒做得很高以滿足絕緣距離,而控制箱可以放在安全區域。
安全性高: 操作人員在控制箱操作時,距離高壓危險區域有數米甚至更長的電纜隔離,有效保障了人身安全。
散熱性能好: 功率單元和控制單元分離,散熱設計更靈活,適合長時間高負荷運行。
維護靈活: 雖然結構復雜,但如果某個部件(如IGBT、電容)損壞,通常可以單獨拆卸更換,不需要像一體機那樣可能需要更換整個模塊(視具體設計而定)。
缺點:
攜帶不便: 設備分為兩大部分,還需要長距離的高壓連接電纜,整體體積大,運輸和現場布置比較麻煩。
接線繁瑣: 現場需要連接高壓電纜、控制電纜和電源線,接線過程比一體機復雜,容易出錯。
成本較高: 結構復雜,材料成本和制造成本通常高于同規格的一體機。
如果你是電力工程公司、變電站運維人員:
建議選擇一體式。因為你們經常需要去野外、現場進行移動測試,對設備的重量和便攜性要求很高,且測試電壓通常在120kV以下(如電纜、避雷器測試),一體機是佳選擇。
如果你是大型電力設備制造廠、科研所:
建議選擇分體式。因為你們可能需要進行更高電壓等級(如200kV-800kV)的破壞性試驗或型式試驗,對設備的散熱、抗干擾能力和安全性要求更高,分體式更能滿足這些嚴苛需求。
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